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循环流化床锅炉节能环节的核心设备—风道燃烧器

循环流化床锅炉节能环节的核心设备—风道燃烧器
时间:2020.12.04 分类:默认分类 浏览次数: 81

改造后首次使用风道燃烧器油枪、床上燃烧器联合启动技术。为确保安全,摸索此方式下的启动参数,采用了一次风量适当放大的调整方式。着火后根据风道燃烧器的出口烟温、膨胀节处温度、一次风室入口温度。

 

分别不超过 900 ℃、600 ℃、250 ℃,并调整就地上、下层的手动风门的开度,已优化火焰形态,观察着火情况以便确保燃烧良好。按升压曲线严格控制升温升压速度,控制床温升温速率不得超过 100 ℃/h。根据床温上升情况,当上、下层床温分别达 550 ℃、300 ℃,并有上升趋势,视床温上升情况按照先床上后床下的顺序全退油枪。

 

此次为风道燃烧器改造后的首次性能摸索,将风道燃烧器出口温度控制不超过250 ℃。投运后重点检查风道燃烧器各膨胀节膨胀情况,特别是一次风室膨胀节处,一次风室未见明显异常漏风现象,各膨胀指示正常。通过本次尝试性投运,虽启动过程油耗未见明显下降,但风道燃烧器工作性能基本探索清楚。其后我司再次展开探索过程,不断优化提升风道燃烧器的工作区间。

 

当传热材料一定时,温差越大,传热能力越大,效果越好。在近似相同的一次风量和床压下,将床料加热到相近温度时,控制风道燃烧器出口温度不超 650 ℃ 时,加热时间最短,耗油量最少,加热效果最好。

 

风道燃烧器单独投运 3 h 左右,再投入床上油枪运行,所达到投煤点所需油耗相对比较少。理论上,风道燃烧器单独投运时间越长,达到投煤点所需油耗越少。但相应的启动时间约长,而启动过程中的辅机电耗、水耗等将是很大的一项开支,显而易见,为了节油而采用延长风道燃烧器单独使用时间的方法不可取。最后,通过不断摸索和优化方案,得到风道燃烧器最优投退方式。四支风道燃烧器在最佳工况连续运行 3 h 左右,再投入床上油枪运行。当上、下层床温分别达 550 ℃、300 ℃,并有上升趋势逐步全退油枪。

 

风道燃烧器

 

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