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低氮燃烧器改造对锅炉运行影响

低氮燃烧器改造对锅炉运行影响
时间:2021.08.18 分类:默认分类 浏览次数: 73

在环境保护政策的要求下,工业现在也非常重视节能减排措施,低氮燃烧技术在环境保护方面有一定的优势,但同时对锅炉的运行也有一定的影响,因此必须进一步加强新环境保护技术发生问题的处理措施,为工业可持续发展争取最大的环境保护机制。本文讨论了相关内容,具有一定的现实意义。

 

1.燃烧器的内涵分析

 

燃烧器是燃料电厂锅炉的主要燃烧设备。火炉安装在锅炉炉膛的四角或者壁上。烧嘴以一定的方式向炉内喷射各种燃料及燃烧所需空气,使燃料与空气在炉内充分混合,在一定的气流结构下迅速着火,保持稳定燃烧。燃烧器是一种自动化程度很高的机电设备,主要包括送风、点火、监控、燃料和电气控制系统。根据燃料类型,燃烧器可分为煤粉燃烧器、煤气燃烧器和燃料燃烧器。燃烧器采用一次风和二次风向炉内喷射煤粉燃料,在混合燃料与空气混合时,形成一种特殊的气流结构,使燃料稳定地点着并充分燃烧。利用二次风旋转射流,使旋转射流合旋转射流和周围介质,增强煤粉气流的着火特性。

 

燃烧器低氮改造

 

2、低氮燃烧器改造对锅炉的影响分析

 

(1)燃烧稳定性的影响,锅炉的稳定性体现在很多方面,其最主要的体现是在温度的稳定性以及运行过程中的稳定性上。低氮燃烧器在一次喷气口设置浓淡组合,利用热回流接力燃烧等技术,在燃烧过程中根据热与动力的不对称原理设计,热解喷气口的煤粉与锅炉中心的复合喷气涡流连接,热回流碳粉的高回流率延长停留时间,提高涡流内燃烧产生的热量,锅炉低氮改造又在氧气的数量上进行了控制,在燃烧过程中氧气需要满足燃烧条件产生热量,由于氧气数受到了控制热量的产生也就受到了抑制,从而影响着锅炉的运行。这两种运行方式对锅炉的稳定运行有影响。

 

(2)锅炉内部环境对低氮燃烧器喷嘴的影响小于传统燃烧器,因此燃料产生的火焰也随之移动。燃烧面积的减小会降低锅炉对温度的接收,同时锅炉内部产生的压力状态也会发生变化,导致不协调。对低氮燃烧器设备的改造,改变了锅炉各部件,运行情况也不同。低氮燃烧器的改造在一定程度上影响了锅炉内部的氧量,通常有最大的运转氧量和最小的运转氧量,单元的调节跟不上氧量的调节而产生负氧,氧量的变化和燃烧程度的变化改变了锅炉内外部的压力,改变了内部环境,有关人员需要调节氧量,直接进行送风作业。

 

(3)锅炉再加热温度影响,低氮燃烧器改造后原燃烧器标高降低,对再加热温度影响较大。燃烧器改造后,机组协调缓慢,锅炉压力跟踪调整跟不上,容易出现超调和温度变化。改造后的低氮燃烧器有一组摆动火嘴,当喷口向上摆动蒸汽的温度会上升,喷口向下摆动时温度会下降,但因为只有一组摇动火嘴所以温度调整速度受限,调整的时间过长加上风次配比受到低氧条件的控制,影响着机器的效率。为了保证锅炉出口温度在低负荷范围内,必须采用粉末制造系统,这将导致加热面温度过高,难以超温。与此同时,应将出口温度控制在一定范围内,影响锅炉正常运行。

 

(4)对炉膛结焦的影响,低氮燃烧器在使用过程中,虽然燃烧器在运行过程中会出现结焦现象,尤其是启动下层制粉系统时,会对炉膛结焦产生影响,但在运行过程中,燃烧器喷口仍存在结焦现象,特别是启动下层制粉系统时,会明显影响负压,表明燃烧区状况不好,因为主燃烧区进行缺氧燃烧,因此燃烧器附近会出现冷壁结焦现象,尤其是启动下层制粉系统时,会对锅炉燃烧状况产生明显影响,说明燃烧区状况不好,因为主燃烧区进行缺氧缺氧,因此燃烧器附近会出现冷壁结焦现象,对炉膛结焦产生影响。

 

(5)低氮燃烧器在降低NO产率的同时,也增加了炉渣的可燃性。低氮燃烧技术采用低温低氧条件燃烧,燃烧区温度下降越多,煤粉着火的影响越大,燃烧区氧量下降,煤粉燃烧能力下降,燃烧过程也增加,炉渣可燃物增多,燃烧器喷嘴面积变化,混合风延迟,锅炉内煤粉气流。

 

燃烧器低氮改造

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