低氮燃烧器改造对锅炉运行影响

在环境保护政策的要求下，工业现在也非常重视节能减排措施，低氮燃烧技术在环境保护方面有一定的优势，但同时对锅炉的运行也有一定的影响，因此必须进一步加强新环境保护技术发生问题的处理措施，为工业可持续发展争取最大的环境保护机制。本文讨论了相关内容，具有一定的现实意义。

1.燃烧器的内涵分析

燃烧器是燃料电厂锅炉的主要燃烧设备。火炉安装在锅炉炉膛的四角或者壁上。烧嘴以一定的方式向炉内喷射各种燃料及燃烧所需空气，使燃料与空气在炉内充分混合，在一定的气流结构下迅速着火，保持稳定燃烧。燃烧器是一种自动化程度很高的机电设备，主要包括送风、点火、监控、燃料和电气控制系统。根据燃料类型，燃烧器可分为煤粉燃烧器、煤气燃烧器和燃料燃烧器。燃烧器采用一次风和二次风向炉内喷射煤粉燃料，在混合燃料与空气混合时，形成一种特殊的气流结构，使燃料稳定地点着并充分燃烧。利用二次风旋转射流，使旋转射流合旋转射流和周围介质，增强煤粉气流的着火特性。

2、低氮燃烧器改造对锅炉的影响分析

（1）燃烧稳定性的影响，锅炉的稳定性体现在很多方面，其最主要的体现是在温度的稳定性以及运行过程中的稳定性上。低氮燃烧器在一次喷气口设置浓淡组合，利用热回流接力燃烧等技术，在燃烧过程中根据热与动力的不对称原理设计，热解喷气口的煤粉与锅炉中心的复合喷气涡流连接，热回流碳粉的高回流率延长停留时间，提高涡流内燃烧产生的热量，锅炉低氮改造又在氧气的数量上进行了控制，在燃烧过程中氧气需要满足燃烧条件产生热量，由于氧气数受到了控制热量的产生也就受到了抑制，从而影响着锅炉的运行。这两种运行方式对锅炉的稳定运行有影响。

（2）锅炉内部环境对低氮燃烧器喷嘴的影响小于传统燃烧器，因此燃料产生的火焰也随之移动。燃烧面积的减小会降低锅炉对温度的接收，同时锅炉内部产生的压力状态也会发生变化，导致不协调。对低氮燃烧器设备的改造，改变了锅炉各部件，运行情况也不同。低氮燃烧器的改造在一定程度上影响了锅炉内部的氧量，通常有最大的运转氧量和最小的运转氧量，单元的调节跟不上氧量的调节而产生负氧，氧量的变化和燃烧程度的变化改变了锅炉内外部的压力，改变了内部环境，有关人员需要调节氧量，直接进行送风作业。

（3）锅炉再加热温度影响，低氮燃烧器改造后原燃烧器标高降低，对再加热温度影响较大。燃烧器改造后，机组协调缓慢，锅炉压力跟踪调整跟不上，容易出现超调和温度变化。改造后的低氮燃烧器有一组摆动火嘴，当喷口向上摆动蒸汽的温度会上升，喷口向下摆动时温度会下降，但因为只有一组摇动火嘴所以温度调整速度受限，调整的时间过长加上风次配比受到低氧条件的控制，影响着机器的效率。为了保证锅炉出口温度在低负荷范围内，必须采用粉末制造系统，这将导致加热面温度过高，难以超温。与此同时，应将出口温度控制在一定范围内，影响锅炉正常运行。

（4）对炉膛结焦的影响，低氮燃烧器在使用过程中，虽然燃烧器在运行过程中会出现结焦现象，尤其是启动下层制粉系统时，会对炉膛结焦产生影响，但在运行过程中，燃烧器喷口仍存在结焦现象，特别是启动下层制粉系统时，会明显影响负压，表明燃烧区状况不好，因为主燃烧区进行缺氧燃烧，因此燃烧器附近会出现冷壁结焦现象，尤其是启动下层制粉系统时，会对锅炉燃烧状况产生明显影响，说明燃烧区状况不好，因为主燃烧区进行缺氧缺氧，因此燃烧器附近会出现冷壁结焦现象，对炉膛结焦产生影响。

（5）低氮燃烧器在降低NO产率的同时，也增加了炉渣的可燃性。低氮燃烧技术采用低温低氧条件燃烧，燃烧区温度下降越多，煤粉着火的影响越大，燃烧区氧量下降，煤粉燃烧能力下降，燃烧过程也增加，炉渣可燃物增多，燃烧器喷嘴面积变化，混合风延迟，锅炉内煤粉气流。