燃烧器在水泥回转窑的空间定位

       在正常运行过程中，燃烧器的空间定位保护窑表面.耐火材料的使用周期.筒体温度.熟料质量等都会产生不小的影响。

       一般来说，燃烧器的前支点是定心点，后支点是可控点。随着后支点的上、下、左、右调整，燃烧器与窑筒中心线之间的夹角发生变化；燃烧器车的向前和向后移动可以改变燃烧器进入窑炉的距离。

       燃烧器基准点定位：

       1.将燃烧器推入窑内，确保燃烧器端口与窑口齐平。调整燃烧器后支点，确保燃烧器端口中心与窑口中心点重合。

       2.用水平仪或直尺测量燃烧器的水平度。如果不是水平的，则应改变前支点的高度，计算前支点应改变的高度，并纠正前支点的支撑高度，直到满足第1条和燃烧器水平。

       3.用光柱法验证光柱在窑内的距离，应等于根据窑筒的坡度和窑内径计算的长度(坡度)=窑内径/2L，L窑沿窑长方向与燃烧器中心线的交点)。

       燃烧器进料后的位置：

       1.从窑口手动看火，根据火焰位置对燃烧器位置进行轻微调整，确保燃烧器位置略有偏差。如果燃烧器的位置离材料太近，火焰会抵抗材料，影响材料，导致燃烧，未完全燃烧的煤粉被滚动材料包裹，燃烧成还原气氛严重，材料中的三价铁还原成二价铁，形成黄心材料，降低熟料质量，将大气严重的窑内气体还原到预热器系统，进入预热器的材料与还原气体混合，降低材料的液相温度，使预热器系统剥落甚至堵塞，影响窑的正常煅烧。如果燃烧器的位置过高，火焰会被冲入窑皮中，缸体的局部温度过高，降低了窑衬的使用寿命，烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热系统会紊乱。在严重的情况下，进料和煅烧很快就会出现红窑。

2. 窑运行48小时后，窑皮基本形成。此时，燃烧器的位置应根据窑筒的扫描温度分布再次进行微调。（在火焰形状正常的情况下）如果燃烧带前部温度较高，燃烧带后部温度正常，燃烧器的位置远离材料；如果燃烧带后部温度较低，窑熟料尺寸不同，颗粒不均匀，燃烧器头位置过低；如果燃烧带后部温度较高，固相反应带体温度较高，甚至380℃以上说明燃烧器头部位置过高；如果烧成带温度较低，过渡带温度不高，烧成带的窑皮较厚，说明燃烧器离材料太近。