影响加热炉热效率的因素和改进措施

排烟温度

从加热炉总体运行情况看，加热炉的热量损失最大的是由排烟带走的。将排烟温度降低，管式加热炉排烟所释放的热量就能得到有效降低，从而提高加热炉的热效率。装置余热回收系统现安装一台声波清灰器，日常操作中通过采用空气预热器热管声波吹灰来减少热管与对流管积灰结垢，提高预热器效率，但对降低排烟温度的效果并不明显。2019年停工检修期间，除对加热炉燃烧器进行改造外，对加热炉余热回收空气预热器热管进行更换。加热炉正常运行后，排烟温度162.9℃，超过《加热炉管细则》中 140℃的规定指标，加热炉排烟热损失计算为3068KJ/kg燃料，分析主要原因可能是加热炉烟气直排烟道挡板可能关闭不严，部分烟气回抽再次进入空预器，造成烟、空气量不匹配。根据现场的实际情况，计划将原热管预热器拆除，在原热管预热器的地方更换一台新的空气预热器，将加热炉的排烟温度降到110℃。另外，将加热炉余热回收系统中F202炉的自然通风燃烧器更换为强制通风燃烧器，增加环型风道及辅助风道、快开风门和挡板阀，将进入F202炉的助燃空气引入空气预热器预热后再送入F202炉。经过改造后，预计加热炉的热效率由90.8% 提高到92.8%。

氧含量

烟气氧含量的高低直接影响到加热炉的热效率及安全平稳运行。烟气氧含量高，热效率低，炉管易氧化；烟气氧含量低，容易造成不完全燃烧。在加热炉热效率测试期间，炉膛氧含量在线仪表显示数据均大于空预器烟气入口氧含量数据，氧含量仪表可能安装位置不合理或测试不准确。烟气含氧量是影响加热炉燃烧效果的主要参数，氧含量测定不准确，容易造成燃料气燃烧不充分，增加不完全燃烧损失，加热炉热效率下降。

操作管理

提高加热炉的自控系统的运行效率，加强加热炉内部的总量、分支流量以及温度等各种参数的平稳控制，提升加热炉的运行效率。本加氢装置共用1台引风机，在现有实际情况下，优化3台加热炉烟道挡板开度，控制好空气预热器入口温度，提高空气预热器的使用寿命，降低加热炉排烟温度。此外，还应对操作人员还需要定期地进行技术培训以及测试，提高其操作技能以及理论水平，改善操作人员对野加热炉系统的认知程度，提升其运行保障技术。