火电厂锅炉低氮燃烧改造和运行优化

一、火电厂锅炉燃烧改造

因为目前的中国科技技术还达不到全面实现核能产电，因此， 其主要发电方式仍为火电厂发电，为解决其环境污染问题，就要相 应的应用低氮化燃烧改造技术，使得我国的火电厂发电走向可持续发展道路。其低氮化燃烧改造的核心就是使用垂直煤粉超浓缩分离 技术，将传统的燃烧方式升级为立体分级燃烧方式。在实际的改造过程当中，需要将原锅炉中的燃烧器进行重新改进和布局，全面更 换为低氮燃烧器、其煤粉喷嘴换为上下摆动结构并且垂直浓淡分 离，以达到提升低氮燃烧器的烧热效率和降低 NOx 排放量的目的。

二、火电厂低氮燃烧运行优化

将传统燃烧器全面更换为低氮燃烧器后，需要进行相应的优化工作，以达到全面保证锅炉的正常运作的同时提高其电能产出率，扩大火电厂经济效益，减小汽温和两侧烟温的差距。目前我国所常用到的火电厂低氮燃烧运行优化措施大致分为调整摆角和燃尽风；调整一次风、二次风、周界风；调整炉膛氧量；调整煤粉细度等几个措施。

调整摆角和燃尽风指在汽温较高的情况下，适当的降低燃烧器摆角并且优化燃尽风，可以有效降低含氧量，适当上部燃烧率升高，明显提高其低氮燃烧效率。

调整一次风、二次风、周界风指通过实现二次风组合适当将主燃烧区实现低氧燃烧，结合相应的参数进行实际调整，通过实际的低氮燃烧情况进行更加适合的调整二次风工作。

调整炉膛氧量指将炉膛中的含氧量控制在 2.5％- 3.5％之间，可以明显达到降低 NOx 排放量的作用，还可以保证锅炉长期维持一个良好的工作效率状况。

调整煤粉细度则是对分离器挡板进行适当调整，使得其变小，降低煤粉细度，最终使得煤粉燃烧更加充分，可以有效防止由于低氧环境而导致温度超标使得受热面超温的情况发生，可以提高其锅炉运作的安全稳定性。