超超临界锅炉结焦的原因及控制举措

锅炉结焦原因分析

1、构件损坏导致结焦

锅炉旋转的程度与燃烧所产生的气流有一定的联系，但是通过试验表明最佳燃烧气流为开放式气流。但是因为燃烧器的设计不合理、煤灰种类适应性差；燃烧器喷口以及燃烧室或煤粉的浓度分配器有损坏的时候，当一次风速的刚性降低，从而导致了气 流射程变短，这种现象的发生引起了燃烧器所需正常气流被破坏，形成了全扩散气流。但是在气流离开燃烧器时，气流会发生扩算，沿着燃烧壁进行移动，一方面会导致燃烧器的局部温度升高，另一方面会导致火焰刷墙或燃烧偏斜。

2、氧气含量

氧气含量的与锅炉炉膛的出口处烟温有着很大关系，在氧气浓度较低时进行燃烧，则会导致煤粉燃尽效果降低，导致煤粉的燃尽时间延长，并且火焰中心点会有所上移。未充分燃烧的部分会随着气流达 到炉膛的上部尽燃区进行二次燃烧。因为未荣芬燃烧的部分会在燃尽区进行燃烧，导致尽燃区的温度明显升高，伴随着含氧量降低、负荷增加，在炉膛出口处的烟温会有显著升高，从而引起结焦。因此氧气的含量对锅炉结焦现象有着非常大的影响。

3、风速过快

一般情况下，锅炉的燃烧喷口设计风速为 27 m/s， 风管的风速为 29 m/s，通过测量磨煤机的入口风速发现，实际风速并不能够与设计值完全相同，从而导致磨煤机的管道出口速度为 25 m/s。这样以此风速就比设计值降低 4 m/s，引起了燃烧器的烟气回流量增加，造成燃烧提前，从而引起结焦。故应当对风速进行实时监测，及时调整风速，避免结焦现象发生。

锅炉结焦改善措施

1、设计检修

对燃烧器、受热面等对炉内动力有影响的因素 进行改造时，应当对设计煤种以及实际配比进行综合考虑，并对其进行数据分析及计算，通过数据分析 及计算进行设计方案改良，从而保障锅炉对不同煤 炭种类的综合适应性。当对燃烧器进行设计改良后，在锅炉投用前应当对其进行空气动力场试验，检查燃烧器的安装角度，确定锅炉动力场是否满足设计要求及使用要求。同时，燃烧器的中心支架组件以及喷口浇注料等数值进行鉴定，并且及时对锅炉机组 进行检查维修，对破损的构件进行更换或维修。

2、降低燃烧器的旋流强度

在试验燃烧的过程中，主要对燃烧器中的二氧化氮进行考虑，研究其生成量和稳定性，通过对比试验分析，在燃烧过程中对冲旋流燃烧器不仅仅要考虑二氧化氮的稳定性和生成量，还应当对煤粉的易燃性、燃烧器的损耗、燃烧区的结焦等现象进行综合考量。根据实际情况，将风量定位 100 mm 的位置进行调整，效果最佳。

3、配煤

在配合燃烧物的时候，应当对煤种进行控制，若掺入熔点交底或者易结焦品种的时候，应当对锅炉时常检查，若锅炉产生结焦现象，就应当及时调整配比，并且清洁炉膛后，再重新根据新配比掺烧。在配置煤粉比例时，应当充分考虑各种煤粉的特征，合理地配置煤粉比例，根据实际情况及时调整比例，进行锅炉内分层燃烧的方式，避免锅炉再结焦。