低氮燃烧器烟气再循环技术的问题与优化建议

存在问题

1、风机负荷不够

由于再循环烟气进入风机入口，风机送新风的量降低，不能提供锅炉发汽75t/h所需的风量。

2、凝结水多引起腐蚀

由于高温烟气混合到新风中，备用风机入口处及低点排凝处冷凝水较多，对烟风道、风机等造成腐蚀。

3、自力式瓦斯减压阀不能很好的适应工况

多次出现因自力式瓦斯减压阀导压管冻凝，出现瓦斯流量大幅降低的现象，危及锅炉正常生产。也出现一次减压阀芯粘连，阀门不能调节压力的现象。

4、瓦斯过滤器无备用

瓦斯过滤器无并联备用，亦无旁通线，一旦出现堵塞或者其它故障，将无法正常为锅炉提供燃料，会导致锅炉停工。

5、卫燃带拆除过程中对水冷壁管造成了一定的损伤

卫燃带拆除是由人工用冲击钻施工，对水冷壁管造成了很多冲击坑。拆除工作完成后，进行的补焊。但是还是对长期运行造成了隐患。

优化建议

1、增设排凝

在风机入口、管线低点等处增设排凝，将凝结水排出，减轻腐蚀、避免凝结水对风机运行产生不良影响、避免凝结水随风进入燃烧器。同时应注意，凝结水中带有焊渣等杂质，需关注排凝，防止杂质堵塞排凝线。

2、对自力式瓦斯减压阀重新选型

由于炼厂瓦斯容易出现微量带焦粉的现象，建议选择可以适应工况的减压阀，为锅炉长周期稳定运行创造良好的条件。同时，在瓦斯处理的过程中也应当加强质量管理，避免出现瓦斯带焦粉的现象。

3、增设一套并联的瓦斯过滤器

当过滤器出现问题时，切换到另一套过滤器运行，对堵塞过滤器进行拆检清理，保证锅炉连续运行。

4、对卫燃带部分水冷壁管进行更换

为消除施工过程中对水冷壁管造成的冲击坑和后期补焊产生的不良影响，建议择机对该部分管段更换。

5、做好改造期间运行锅炉的特护方案

施工改造需要一个月的时间，在此期间，锅炉无法备用，一旦运行的锅炉出现异常，对整个炼厂的蒸汽供应将产生巨大的影响。需做好运行锅炉的特护方案。