一般来说,当内风增加时,火焰又短又厚。当外风增加时,火焰又细又长。内风过大容易造成短而粗的发散,不仅窑皮容易烧坏,还会产生结粒粗大和黄心料。外风过大,火焰核心区域拉长,容易使未燃烧的焦炭颗粒沉入窑后继续燃烧,使物料过早出现液相,产生过长的浮窑皮,造成结圈。
如果煤质差,燃烧速度慢,可适当增加内部流量,减少外部流量;如果煤质好或窑皮太薄,窑筒表面温度高,需要拉长火焰,应增加外部流量,减少内部流量。但当外部流量风量过大时,容易引起火焰过长,窑尾温度过高;内部流量风量过大,容易引起火焰顶火。
如果发现烧成带的材料粘稠,高度相对较高,材料滚动不灵活,有时出现饼状材料,说明窑内温度过高。此时,应适当减少窑内煤炭消耗量,适当减少内部流量,增加外部流量,延长火焰,缓解窑内温度过高。
如果发现窑内物料高度很低,沿耐火砖表面滑落,物料发散无粘性,颗粒小,熟料fCaO如果高,说明烧成带温度过低,应增加窑头用煤量,增加内流风量,相应减少外流风量,缩短火焰,使烧成带相对集中,提高烧成带温度,使熟料结粒正常。
如果发现窑筒局部温度过高或窑皮大量脱落,则表明燃烧温度不稳定,火焰形状不好,火焰发散冲刷窑皮和耐火砖。此时,应减少甚至关闭内部空气,减少窑煤量,增加外部空气,使火焰延长或移动喷煤管,改变火点位置,重新挂窑皮,恢复正常燃烧状态。
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