高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气的实践应用，有效缓解了以高炉煤气为主要燃料的工业锅炉在生产调整过程的局限性，实现了焦炉煤气有效利用。随着钢铁市场竞争日益加剧，合理地使用煤气，减少对外排放，将富余煤气转换为电能，成为钢铁企业降本增效的有效途径。
(1)实施焦炉煤气改造后，锅炉运行状况良好，各项运行参数符合要求，消除了高、焦炉煤气直接掺混燃烧方式对锅炉运行的不利影响。排烟温度由改造前平均137℃，升高到平均153℃，大大缓减了锅炉尾部受热面的低温腐蚀现象。
(2)改造后，锅炉每天增烧焦炉煤气，有效消化了焦炉煤气的富余量，杜绝了焦炉煤气放散引起的环境污染。
(3)减少了高炉煤气燃用量，转移到其他锅炉消耗，提高了其他锅炉蒸汽负荷，同时提高了自发电量。
(4)解决了现全燃高炉煤气锅炉存在的瓶颈问题，在高炉煤气中断的情况下可有效维持汽轮鼓风机正常运行，为整体生产稳定创造了条件。
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