安全预防：避免因积碳、泄漏、点火故障等引发火灾或爆炸。
提升能效：保持燃烧效率，减少燃料浪费。
环保达标：控制污染物（如CO、NOx）排放。
减少故障：提前发现隐患，降低突发停机风险。
燃料问题： 燃气阀门未开、压力不足/过高、过滤器堵塞、电磁阀故障。
空气问题： 风门位置不对、进气滤网堵塞、风机故障、风压开关故障。
点火源问题： 点火变压器故障、点火电极脏污或位置不对、高压线破损。
控制问题： 火焰监测器（电离电极或UV紫外眼）脏污或故障、程控器锁死。
火焰状态：通过观火孔观察火焰是否稳定、颜色正常（燃气焰呈淡蓝色，燃油焰呈亮黄色）。
烟气分析：定期检查排烟温度、O₂和CO含量，确保燃烧效率（O₂含量是重要指标）。
运行声音：听风机、油泵运行声音是否平稳，有无异常噪音。
参数记录：记录燃气/油压力、风压、运行电流等，便于对比分析。
按燃料分：燃气燃烧器、燃油燃烧器（轻油、重油）、双燃料燃烧器。
按送风方式分：自然引风式、强制送风式。
按调节方式分：单段火、两段火、比例调节（连续调节）。
安全是红线，不容逾越：
断电断气： 进行任何内部维修前，必须切断燃烧器的主电源开关和燃气供应阀门，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
泄放压力： 对燃气管路进行泄压，确保管道内无残余燃气。
防止误启动： 确保锅炉控制系统不会远程启动燃烧器。
使用防爆工具： 在可能存在燃气泄漏的环境下，使用防爆工具。
两人同行： 进行涉及燃气或高空作业的维修时，最好有另一人在场监护。
详细记录： 完成维保后，详细记录工作内容和更换的部件，并复位所有安全装置。
燃烧噪音：通常是“咆哮”声或“喘息”声，原因是风燃比失调，产生振荡燃烧。需要重新调整空燃比曲线。
机械噪音：
风机噪音：风机叶轮积灰、动平衡失衡、轴承缺油或损坏。
电机噪音：电机轴承问题或固定螺栓松动。
油泵噪音：油泵进气、内部磨损或安全阀频繁启跳。
烟气分析仪是衡量燃烧状况的“眼睛”。它可以精确测量：
氧气（O₂）含量： 反映过量空气多少，是调整风门的主要依据。
一氧化碳（CO）含量： 反映燃烧不完全程度。
烟气温度： 直接影响排烟热损失。
通过这些数据，可以科学地将燃烧器调整到最高效、最环保的状态，而不是仅凭经验“看火调风”。
配风不合理：风量过小会导致燃烧不充分冒黑烟；风量过大会使火焰闪烁甚至吹灭。需重新调整空燃比。
喷嘴问题：燃油喷嘴磨损或堵塞，导致雾化不良。
压力波动：燃料供应压力不稳定。
燃气阀组是安全核心，非专业人员严禁拆卸。
检漏： 必须定期进行密封性测试，确保阀组在关闭状态下无泄漏。
清洁： 保持阀体清洁，防止杂物影响密封。
动作测试： 检查两个电磁阀（安全阀和主阀）是否按程序顺序迅速启闭。
压力调节： 检查稳压阀和最大/最小压力开关的设置是否正确。
定期维保至关重要，主要原因有：
安全： 防止燃气泄漏、爆燃、回火等安全事故。
高效： 确保燃料充分燃烧，提高热效率，节约运行成本。
稳定： 减少故障停机，保证生产或供暖的连续性。
环保： 使燃烧产物符合环保排放标准，减少黑烟、氮氧化物等污染物。
延长寿命： 减少核心部件的磨损和积碳，延长设备使用寿命。
绝对断电、断燃料！ 这是所有操作的最高原则。必须关闭燃烧器电源开关，并关闭燃料管路上的总阀门，确保设备完全处于无电、无燃料的安全状态。同时，对于刚停机的设备，还需等待其自然冷却，防止烫伤。
观察火焰： 火焰是否稳定、颜色正常（通常为亮黄色或蓝色，取决于燃料和配风）。
监听声音： 运行是否平稳，有无异常爆鸣、震动或噪音。
检查参数： 关注燃气/燃油压力、风压、排烟温度等关键参数是否在正常范围内。
闻嗅气味： 现场有无燃料或烟气泄漏的异味。
