确保安全：预防燃气泄漏、爆燃、火灾、中毒等严重事故。
提高效率：使燃料与空气混合处于最佳状态，降低燃料消耗，节约能源。
保证可靠性：减少意外停机，保障生产或供热连续稳定。
延长寿命：定期清洁和调整，减少核心部件磨损。
环保达标：使燃烧产物（CO、NOx等）符合排放标准。
确保燃烧效率，节约燃料
防止意外停机，保障生产连续性
延长设备使用寿命
确保安全运行，防止安全事故（如爆燃、火灾）
减少污染物排放，符合环保要求
核心目标是确保燃烧器安全、高效、稳定运行。具体包括：
安全：防止燃气泄漏、爆燃、中毒或火灾事故。
高效：保证最佳的空燃比，提高燃烧效率，节省燃料。
稳定：减少故障停机，保障生产或供热连续。
环保：使燃烧产物（烟气）符合环保排放标准，减少氮氧化物、一氧化碳等污染物。
火焰状态： 观察火焰是否稳定、颜色是否正常（通常为淡蓝色或明黄色，取决于燃料和配风）。避免出现火焰闪烁、脱火、回火或颜色发红、发黑（表明燃烧不充分）等现象。
压力参数： 定期检查燃料供应压力（燃气压力、油压）、雾化介质压力（如蒸汽、空气压力）是否在设备规定的范围内。
温度参数： 关注排烟温度、炉膛温度是否正常，异常升高可能意味着积碳、结焦或热交换效率下降。
运行声音： 注意燃烧器运行时的声音是否平稳，有无异常噪音、震动或敲击声。
控制系统： 观察控制面板有无报警信息，各指示灯是否正常。
泄漏检查： 定期对燃料管路、阀门及其连接处进行泄漏检查，确保无泄漏。
安全预防：避免因积碳、泄漏、点火故障等引发火灾或爆炸。
提升能效：保持燃烧效率，减少燃料浪费。
环保达标：控制污染物（如CO、NOx）排放。
减少故障：提前发现隐患，降低突发停机风险。
燃料问题： 燃气阀门未开、压力不足/过高、过滤器堵塞、电磁阀故障。
空气问题： 风门位置不对、进气滤网堵塞、风机故障、风压开关故障。
点火源问题： 点火变压器故障、点火电极脏污或位置不对、高压线破损。
控制问题： 火焰监测器（电离电极或UV紫外眼）脏污或故障、程控器锁死。
火焰状态：通过观火孔观察火焰是否稳定、颜色正常（燃气焰呈淡蓝色，燃油焰呈亮黄色）。
烟气分析：定期检查排烟温度、O₂和CO含量，确保燃烧效率（O₂含量是重要指标）。
运行声音：听风机、油泵运行声音是否平稳，有无异常噪音。
参数记录：记录燃气/油压力、风压、运行电流等，便于对比分析。
按燃料分：燃气燃烧器、燃油燃烧器（轻油、重油）、双燃料燃烧器。
按送风方式分：自然引风式、强制送风式。
按调节方式分：单段火、两段火、比例调节（连续调节）。
安全是红线，不容逾越：
断电断气： 进行任何内部维修前，必须切断燃烧器的主电源开关和燃气供应阀门，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
泄放压力： 对燃气管路进行泄压，确保管道内无残余燃气。
防止误启动： 确保锅炉控制系统不会远程启动燃烧器。
使用防爆工具： 在可能存在燃气泄漏的环境下，使用防爆工具。
两人同行： 进行涉及燃气或高空作业的维修时，最好有另一人在场监护。
详细记录： 完成维保后，详细记录工作内容和更换的部件，并复位所有安全装置。
燃烧噪音：通常是“咆哮”声或“喘息”声，原因是风燃比失调，产生振荡燃烧。需要重新调整空燃比曲线。
机械噪音：
风机噪音：风机叶轮积灰、动平衡失衡、轴承缺油或损坏。
电机噪音：电机轴承问题或固定螺栓松动。
油泵噪音：油泵进气、内部磨损或安全阀频繁启跳。
烟气分析仪是衡量燃烧状况的“眼睛”。它可以精确测量：
氧气（O₂）含量： 反映过量空气多少，是调整风门的主要依据。
一氧化碳（CO）含量： 反映燃烧不完全程度。
烟气温度： 直接影响排烟热损失。
通过这些数据，可以科学地将燃烧器调整到最高效、最环保的状态，而不是仅凭经验“看火调风”。
配风不合理：风量过小会导致燃烧不充分冒黑烟；风量过大会使火焰闪烁甚至吹灭。需重新调整空燃比。
喷嘴问题：燃油喷嘴磨损或堵塞，导致雾化不良。
压力波动：燃料供应压力不稳定。
