烟气分析仪是衡量燃烧状况的“眼睛”。它可以精确测量：
氧气（O₂）含量： 反映过量空气多少，是调整风门的主要依据。
一氧化碳（CO）含量： 反映燃烧不完全程度。
烟气温度： 直接影响排烟热损失。
通过这些数据，可以科学地将燃烧器调整到最高效、最环保的状态，而不是仅凭经验“看火调风”。
配风不合理：风量过小会导致燃烧不充分冒黑烟；风量过大会使火焰闪烁甚至吹灭。需重新调整空燃比。
喷嘴问题：燃油喷嘴磨损或堵塞，导致雾化不良。
压力波动：燃料供应压力不稳定。
燃气阀组是安全核心，非专业人员严禁拆卸。
检漏： 必须定期进行密封性测试，确保阀组在关闭状态下无泄漏。
清洁： 保持阀体清洁，防止杂物影响密封。
动作测试： 检查两个电磁阀（安全阀和主阀）是否按程序顺序迅速启闭。
压力调节： 检查稳压阀和最大/最小压力开关的设置是否正确。
定期维保至关重要，主要原因有：
安全： 防止燃气泄漏、爆燃、回火等安全事故。
高效： 确保燃料充分燃烧，提高热效率，节约运行成本。
稳定： 减少故障停机，保证生产或供暖的连续性。
环保： 使燃烧产物符合环保排放标准，减少黑烟、氮氧化物等污染物。
延长寿命： 减少核心部件的磨损和积碳，延长设备使用寿命。
绝对断电、断燃料！ 这是所有操作的最高原则。必须关闭燃烧器电源开关，并关闭燃料管路上的总阀门，确保设备完全处于无电、无燃料的安全状态。同时，对于刚停机的设备，还需等待其自然冷却，防止烫伤。
观察火焰： 火焰是否稳定、颜色正常（通常为亮黄色或蓝色，取决于燃料和配风）。
监听声音： 运行是否平稳，有无异常爆鸣、震动或噪音。
检查参数： 关注燃气/燃油压力、风压、排烟温度等关键参数是否在正常范围内。
闻嗅气味： 现场有无燃料或烟气泄漏的异味。
切断电源和燃料。
拆下点火电极。
用砂纸或钢丝刷轻轻清除电极上的积碳和氧化物。
检查电极绝缘瓷体有无裂纹。
安装时，务必保证电极间距正确（参考说明书），并与燃烧头相对位置准确，否则会影响点火成功率。
根本原因是燃料燃烧不充分。
燃油燃烧器: 油嘴雾化不良、油压不足、风量不足、燃烧头脏污或位置不当。
燃气燃烧器: 燃气压力过高、风量不足、空燃比失调。
遵循“锁定-挂牌”程序: 在进行任何维护工作前，必须切断电源和燃料源，并上锁挂签，防止他人误操作。
等待设备冷却: 防止烫伤。
工作场所严禁明火和吸烟。
确保通风良好: 防止可燃气体或废气积聚。
两人同行: 在进行内部检修时，最好有另一人在旁监护。
无火花: 点火变压器损坏、电极间距不对、电极接地短路。
有火花但点不着: 燃料压力不对、阀门未打开、喷嘴堵塞、风门太大（风量过多吹灭火焰）。
其他: 程序控制器故障、火焰探测器误判（认为有火而不再点火）。
燃料压力波动：上游供压不稳或泵工作异常。
空燃比失调：风门或燃料阀门执行机构定位不准，反馈失灵。
喷嘴问题：燃油喷嘴磨损、堵塞或雾化不良（对于油 burner）。
背压问题：炉膛压力突变（如烟道闸门误动），影响火焰稳定性。
传感器故障：火焰探测器镜片污染，导致信号微弱误报熄火。
