断电： 切断燃烧器总电源，并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。
断气/断油： 关闭手动燃气球阀或燃油阀门。
置换/通风： 确保炉膛内无可燃气体残留，打开风机吹扫足够时间（通常至少一个吹扫周期）。
空燃比曲线是指燃烧器在不同负荷下（0% - 100%），空气量跟随燃料量变化的函数关系。
实现方式： 通过机械连杆（凸轮或曲柄）或电子比例调节器联动燃料阀和风门挡板。高端的燃烧器采用伺服电机独立驱动，控制器根据内置的曲线函数分别给风门和燃料阀发送指令，并通过位置反馈形成闭环控制，确保任何负荷点都能精准配比。
这是为了降低NOx（氮氧化物）的措施。
FGR管道腐蚀： 再循环的烟气温度低、湿度大（特别是脱硫后烟气），易在管道内冷凝形成酸性腐蚀。需定期检查FGR管道壁厚，特别是弯头和挡板处，以及排水阀是否堵塞。
挡板卡涩： 调节内外风或分级风的挡板（伺服机构）长期在高温或含尘烟气中，容易卡涩或连杆变形，导致燃烧器无法调整到理想的低氮工况。需定期加注高温润滑脂并检查灵活性。
风机叶轮磨损/腐蚀： 如果FGR未经过除尘，含尘烟气会加速风机叶轮的磨损；若烟气温度过低导致结露，则会引起腐蚀。需定期清理叶轮并做动平衡校验。
这是空燃比失调的典型表现。解决方案是：
清洁火焰探测器（电眼）；
检查风门开度，适当增加助燃空气；
用烟气分析仪调至最佳CO₂值。
确保燃烧效率，节约燃料
防止意外停机，保障生产连续性
延长设备使用寿命
确保安全运行，防止安全事故（如爆燃、火灾）
减少污染物排放，符合环保要求
火焰状态： 观察火焰是否稳定、颜色是否正常（通常为淡蓝色或明黄色，取决于燃料和配风）。避免出现火焰闪烁、脱火、回火或颜色发红、发黑（表明燃烧不充分）等现象。
压力参数： 定期检查燃料供应压力（燃气压力、油压）、雾化介质压力（如蒸汽、空气压力）是否在设备规定的范围内。
温度参数： 关注排烟温度、炉膛温度是否正常，异常升高可能意味着积碳、结焦或热交换效率下降。
运行声音： 注意燃烧器运行时的声音是否平稳，有无异常噪音、震动或敲击声。
控制系统： 观察控制面板有无报警信息，各指示灯是否正常。
泄漏检查： 定期对燃料管路、阀门及其连接处进行泄漏检查，确保无泄漏。
安全预防：避免因积碳、泄漏、点火故障等引发火灾或爆炸。
提升能效：保持燃烧效率，减少燃料浪费。
环保达标：控制污染物（如CO、NOx）排放。
减少故障：提前发现隐患，降低突发停机风险。
燃料问题： 燃气阀门未开、压力不足/过高、过滤器堵塞、电磁阀故障。
空气问题： 风门位置不对、进气滤网堵塞、风机故障、风压开关故障。
点火源问题： 点火变压器故障、点火电极脏污或位置不对、高压线破损。
控制问题： 火焰监测器（电离电极或UV紫外眼）脏污或故障、程控器锁死。
火焰状态：通过观火孔观察火焰是否稳定、颜色正常（燃气焰呈淡蓝色，燃油焰呈亮黄色）。
烟气分析：定期检查排烟温度、O₂和CO含量，确保燃烧效率（O₂含量是重要指标）。
运行声音：听风机、油泵运行声音是否平稳，有无异常噪音。
参数记录：记录燃气/油压力、风压、运行电流等，便于对比分析。
烟气分析仪是衡量燃烧状况的“眼睛”。它可以精确测量：
氧气（O₂）含量： 反映过量空气多少，是调整风门的主要依据。
一氧化碳（CO）含量： 反映燃烧不完全程度。
烟气温度： 直接影响排烟热损失。
通过这些数据，可以科学地将燃烧器调整到最高效、最环保的状态，而不是仅凭经验“看火调风”。
配风不合理：风量过小会导致燃烧不充分冒黑烟；风量过大会使火焰闪烁甚至吹灭。需重新调整空燃比。
喷嘴问题：燃油喷嘴磨损或堵塞，导致雾化不良。
压力波动：燃料供应压力不稳定。
