确保燃烧效率，节约燃料
防止意外停机，保障生产连续性
延长设备使用寿命
确保安全运行，防止安全事故（如爆燃、火灾）
减少污染物排放，符合环保要求
火焰状态： 观察火焰是否稳定、颜色是否正常（通常为淡蓝色或明黄色，取决于燃料和配风）。避免出现火焰闪烁、脱火、回火或颜色发红、发黑（表明燃烧不充分）等现象。
压力参数： 定期检查燃料供应压力（燃气压力、油压）、雾化介质压力（如蒸汽、空气压力）是否在设备规定的范围内。
温度参数： 关注排烟温度、炉膛温度是否正常，异常升高可能意味着积碳、结焦或热交换效率下降。
运行声音： 注意燃烧器运行时的声音是否平稳，有无异常噪音、震动或敲击声。
控制系统： 观察控制面板有无报警信息，各指示灯是否正常。
泄漏检查： 定期对燃料管路、阀门及其连接处进行泄漏检查，确保无泄漏。
安全预防：避免因积碳、泄漏、点火故障等引发火灾或爆炸。
提升能效：保持燃烧效率，减少燃料浪费。
环保达标：控制污染物（如CO、NOx）排放。
减少故障：提前发现隐患，降低突发停机风险。
燃料问题： 燃气阀门未开、压力不足/过高、过滤器堵塞、电磁阀故障。
空气问题： 风门位置不对、进气滤网堵塞、风机故障、风压开关故障。
点火源问题： 点火变压器故障、点火电极脏污或位置不对、高压线破损。
控制问题： 火焰监测器（电离电极或UV紫外眼）脏污或故障、程控器锁死。
火焰状态：通过观火孔观察火焰是否稳定、颜色正常（燃气焰呈淡蓝色，燃油焰呈亮黄色）。
烟气分析：定期检查排烟温度、O₂和CO含量，确保燃烧效率（O₂含量是重要指标）。
运行声音：听风机、油泵运行声音是否平稳，有无异常噪音。
参数记录：记录燃气/油压力、风压、运行电流等，便于对比分析。
烟气分析仪是衡量燃烧状况的“眼睛”。它可以精确测量：
氧气（O₂）含量： 反映过量空气多少，是调整风门的主要依据。
一氧化碳（CO）含量： 反映燃烧不完全程度。
烟气温度： 直接影响排烟热损失。
通过这些数据，可以科学地将燃烧器调整到最高效、最环保的状态，而不是仅凭经验“看火调风”。
配风不合理：风量过小会导致燃烧不充分冒黑烟；风量过大会使火焰闪烁甚至吹灭。需重新调整空燃比。
喷嘴问题：燃油喷嘴磨损或堵塞，导致雾化不良。
压力波动：燃料供应压力不稳定。
切断电源和燃料。
拆下点火电极。
用砂纸或钢丝刷轻轻清除电极上的积碳和氧化物。
检查电极绝缘瓷体有无裂纹。
安装时，务必保证电极间距正确（参考说明书），并与燃烧头相对位置准确，否则会影响点火成功率。
根本原因是燃料燃烧不充分。
燃油燃烧器: 油嘴雾化不良、油压不足、风量不足、燃烧头脏污或位置不当。
燃气燃烧器: 燃气压力过高、风量不足、空燃比失调。
点火失败频繁
燃烧效率下降（排烟温度异常）
火焰颜色异常（黄色火焰可能表示空气不足）
控制系统报警（如氧含量超标）
1.风压开关
2.低气压开关
3.高气压开关
4.熄火保护
5.锅炉各个点保护（包括低水位、水流量、进出口压差等）
原因分析：
电机线圈短路、电机轴承不能转动、电机电容损坏、油泵泵轴不能转动、控制器损坏。
解决思路：
确定了原因，解决方法就只有拆开修理或者更换、或更换新的。
